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　　德意智家的智能模具库 目前，全球正在迈入数字经济快速发展的阶段，5G、人工智能、智慧城市等新技术、新商业模式、新平台正在蓬勃兴起。党的二十大报告提出了深入推动数字经济和实体经济充分融合的重要措施。自2018年起，浙江省以“数字产业化、产业数字化”为主线，推动传统产业向数字化转型。随着时间的推移，越来越多的制造业企业正在利用人工智能、大数据和云计算等技术，努力实现智能制造，并在提高质量、提高效率和推动高质量发展方面开辟了新的道路。最近，记者访问了浙江杭州和宁波两家传统制造业企业，近距离观察它们在智能制造方面的发展活力和实际探索。

——本文作者

，探讨了人民日常生活中不可或缺的衣食问题。庞大的消费需求，为纺织服装和厨电制造业创造了广阔的市场空间。然而，近年来，那些从事传统制造业的企业，普遍面临市场环境变化所带来的影响。随着用工成本不断上涨，企业承受着越来越大的经营压力；消费者不断升级带来的创新压力也不容忽视。同时，为了实现供应链高效运转和精细化管理的要求，企业必须加速行动。在浙江杭州，记者参观了德意智家股份有限公司和宁波雅戈尔集团，发现这两家传统制造业企业正在通过智能化改造来推动高质量发展。「x」是指一个数字。 \n「n」是指一个名词。 \n打通生产工序的必要性。 \n提高生产效率的重要性。 \n踏入位于杭州萧山区的德意智家智慧工厂，紧凑有序地安排着上万平方米的生产车间。从电脑输入生产指令开始，机器自动抓取冷轧板放置到生产线上，然后依次完成钣金加工、焊接打磨、涂装、总装及仓储等环节，几乎不需要人工干预。记者在车间一楼的钣金区域看到，墙上挂满了电脑屏幕，数据在屏幕上跳动，工人们不时站在屏幕前进行操作。一片长方形的冷轧板被用于生产油烟机，接着被运送到联通物联网系统中的冲压机和液压机前，经历了一系列自动成型的工序。完成内胆生产后，油烟机被吊装到二楼的喷涂车间进行喷涂处理。这一过程在流水线上进行。随后到了三楼的成品装配线，几十个零部件已经齐备，经过不到10分钟的组装，一个油烟机就显现在面前。德意智家的生产管理部经理庄柏尧介绍说，工厂的智能改造带来了明显的好处——一期工厂现在年产量已达200万台，产能是之前的4倍，但人力却只需要之前的三分之一左右，涂装车间和包装车间原本需要20至30名员工，现在只需要4人便能顺利完成生产。在宁波海曙区的雅戈尔集团西服智能工厂大楼二楼的西服车间，记者看到的情景与预期完全不同。在天花板上，吊挂着一条条弯曲的传送线，西装和西裤被匀速地运送着。工作站根据生产流程被安排在悬挂线的下方。智能系统会自动将订单分配到相应的工作站。工人在完成对应的工序后，再将服装挂回悬挂线，传送带会自动将之传送到下一个工序。

　　我们的吊挂系统将西服制造的全流程串连起来。除了前期准备工作，如布料和纽扣等，其余的210道工序中，包括70多片布料，都能够在吊挂线上完成。这一系统的使用不仅提高了生产效率，还降低了人为因素对质量的影响，确保了产品的一致性和稳定性。同时，工人也能更加方便地了解工艺要求，减少了误操作的可能性。我们会继续不断完善这一系统，为公司的服装生产提供更加高效、精准的支持。”过去，像高级定制这样的订单通常需要交给经验丰富的老师傅处理，至少需要20多天的时间才能完成。而现在，最快可以在一周内完成。徐态岳介绍，2021年，这里共生产了17.8万套西服。经过智能改造后，产能提高了30%，一件成品的生产时间由15天缩短至7天，批量订单的生产周期由45天缩短至32天，高级定制的生产周期也由15天缩短至5天。浙江省的智能制造在孙体忠看来，正朝着更好的发展环境迈进。特别值得关注的是，浙江省以数字化改造为主要推进手段，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的步骤，加速未来工厂的建设。这一举措旨在实现未来工厂的标杆引领、产业集群的突破、服务能力的有效支撑，并鼓励企业加速数字化转型。这样的智能制造新模式，已在浙江省积极构建中。到目前为止，浙江省已经建设了52家未来工厂，263家智能工厂以及338家数字化车间。在建设之前和之后，企业的平均生产效率提升了57.8%，综合成本降低了14.5%，能源利用率提升了16.8%，产品研发周期缩短了35.4%，产品不良率降低了33.2%。制造业企业实现了增效、降本、节能和减碳。

联通智能系统

数据辅助决策

全吊挂流水线、MES 生产管理系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV 自动导向车…… 在雅戈尔智能工厂的1.6亿元投资中，智能化元素众多，一系列信息化设备需要硬、软件高度协同配合。 　　在这一过程中，技术部门曾经投入了大量的精力，以确保吊挂线和其他硬件设备与企业的MES系统能够完美匹配。雅戈尔服装制造智能制造研究院的徐士利院长表示，经过推翻了15个不同版本的前期规划图后，他们历经一年多的摸索。到了2018年3月，他们成功上线了西服上衣车间的硬件设备，并且初步调试了相关软件，完成了一条智能生产线的搭建。

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　　在仓库内，许多RGV（即有轨制导）小车使用5G数据接收，根据电脑指令进行各种操作，包括摆放、躲避、拾取和运输。在系统调度的指引下，它们甚至可以自动规划最佳路线来提取和送达货物。「以前我们需要专门划拨区域堆放塑料泡沫等包装材料，尤其是高峰期时需要60人以上的工作量。」庄柏尧表示，目前，一座面积约为3200平方米、共9层的智能成品立体库已经建成，能够存放10万套产品，仅需配备两名工人。在德意智家智慧工厂的第五层智能控制中心，一块大屏幕上显示着各种数据，不断闪烁着。德意智家的首席信息官马楠介绍说，在接收订单、生产、出货和售后等方面，涉及到20多个系统的协同合作，而这些系统都由MES系统统一指挥。同时，公司也通过不断组织培训和学习，帮助员工跟上技术发展的步伐，提升他们的技能水平和竞争力。这样不仅能够提高员工的工作效率和质量，也能够为公司创造更大的价值和竞争优势。通过这种方式，公司能够更好地适应市场的变化和发展，实现持续稳定的发展。马楠表示，为了更好地实现各种数据的共享与协同，德意智家在2021年12月推出了厨电产品生命周期管理协同平台——德意智能制造大数据平台，该平台集成了20多个系统。智能制造使企业运营效率显著提升，也成为我们的主要竞争优势。”马楠说。然而，通过不断学习和创新，我们成功地贯通了整个产业链条，连接了外部资源，实现了与国际先进水平的对接。我们深知，要在市场竞争中立于不败之地，就必须不断开拓创新，与时俱进。在未来，我们将继续努力，不断提升自身实力，坚持贯通产业链条，为客户提供更加优质和高效的服务。例如，一家工厂生产过程中需要使用两三百种不同的螺钉，每一种螺钉在系统中都拥有独特的编码，如何进行整合呢？例如，各个系统之间的数据交互方式各不相同，这就像它们各自说着不同的语言，如何实现有效的协同呢？在确定标准时，公司需要考虑以下几个方面：\n1. 目标和需求：首先，公司需要明确自己的目标和需求，确定标准的具体内容和要求。这包括产品质量、服务水平、生产效率等方面的要求。\n2. 衡量指标：公司需要确定用于衡量标准执行情况的指标，例如定性指标和定量指标等。这些指标可以帮助公司评估标准的达成程度，并及时调整和改进。\n3. 制定流程：为了确保标准的有效执行，公司需要制定相应的执行流程和管理措施。这包括明确责任人、流程步骤、监督机制等内容。\n4. 持续改进：标准是动态的，公司需要根据市场变化和内部情况不断进行评估和改进。公司可以定期对标准进行审查和调整，以确保其符合公司的实际需求和外部环境的变化。\n总之，确定标准需要公司全面考虑自身情况和市场需求，并建立有效的执行机制和管理流程，以确保标准的有效实施和持续改进。现今，WMS系统（仓库管理系统）已经能够直接与MES系统（制造执行系统）和ERP系统（企业资源计划管理系统）对接，根据生产计划自动出库。不仅如此，零部件智能配送仓库在实现自动存取各种外协零配件的同时，还与喷涂线和总装流水线相连接，减少了人为操作错误。这样不仅能提高系统的效率和性能，还能更好地服务用户需求，实现更好的业务发展和创新。”马楠指出，德意智家的智能工厂已实现了从原材料供应、生产过程到仓储销售全过程的端到端管理。这座基于物联网技术的数字化管理工厂为公司打造高端品牌提供了有力的技术支持和全方位的品质保障。在雅戈尔西服智能工厂的门口，有一块大屏幕名为“5G西服智能工厂数据运营中心”，它实时地展示各种数字、图表和指示灯，这些数据代表着整个车间的订单、产量、生产和质检情况。

　　就单一工厂而言，如果将云计算、人工智能等前沿科技应用到成衣生产的不同环节，就可以提高柔性生产的能力。这样可以实现生产过程的标准化和优化，提高生产效率，降低生产成本。同时，数字孪生技术还能帮助集团实现产品的智能化制造，提升产品质量和竞争力。”通过智能制造，雅戈尔可以更加精准地预测订单需求，优化供应链管理，提高生产线灵活性和效率，从而提供更快速、更个性化的服务，满足客户需求。同时，智能制造还能够帮助企业降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。雅戈尔将不断推进智能制造工作，以应对市场变化，实现可持续发展。

“例如之前某款西装的订购量不多，最近突然变得很热销，终端反映缺货情况。同时向设计师确认所需数量和交货时间，并与生产团队协调生产进度，确保按时完成订单。同时，立即通知质量控制团队进行检查，确保产品符合标准。最后，安排相关部门协调物流和仓储事宜，确保顺利配送到目的地。徐衡律，雅戈尔公共关系部经理表示。「不要小看纽扣、拉链等辅料，它们虽然看似不起眼，但实际上是整个服装产业链条中不可或缺的重要组成部分。」章仁马副总经理表示，雅戈尔的纽扣和拉链供应商浙江伟星实业发展股份有限公司，通过这种开放式供应链管理模式，促使企业之间紧密互动，有助于推动服装产业集群的健康发展。

畅通的管理经营

，提升多方面的体验

，一条智能生产线的建设，并不是一蹴而就的。在智能改造的初期，企业所面临的挑战不仅在于技术方面的限制，同时也受到工人的抵触。何波是雅戈尔的女工，已经在公司工作了30多年。在2018年，工厂开始进行智能化改造，包括她在内的一些人起初对此持怀疑态度。突然要进行改造，或者实现智能化，我们并不了解，是否能够适应呢？如果机器代替了人的工作，是否会对工资收入产生影响？随着生产线不断优化完善，其智能程度已经大大提高。因此，工人们发现工作变得更加简单：吊挂线的使用免去了搬运操作，大大减轻了体力消耗。由于生产效率平均提升了近三分之一，再加上产线改造后的良品率提高，在计件模式下，大家的收入反而增加了。工人们更加认可智能制造的价值，尤其在一些领域的推广。除了工人们主观态度的改变外，徐态岳认为管理工作也变得更加科学了。利用智能系统，我们可以随时关注员工的生产效率和产品质量情况，然后根据这些情况来优化生产。“我们不仅提供良好的工作环境和福利待遇，还会定期组织员工活动和培训，让大家感受到公司的关怀和支持。同时，我们也鼓励员工提出意见和建议，共同打造一个更加和谐、幸福的工作氛围。只有员工幸福，公司才能稳步发展。”徐态岳补充道。过去车间有将近500名员工，如今仅剩下148人，不过幸存的员工产出效率更高了。德意智家副总裁高利表示，在负责研发生产技术的岗位上，工人的流动性明显减少，并且更加难得的是，很多人都愿意去学习技术，提升自己的能力。企业管理和经营方面的提升不仅在员工方面体现，也在消费者方面有所体现。去年8月29日，广东惠州的李先生通过电话报修家中油烟机的烟管脱落。魏红凤客服接听电话后，使用CRM系统查找的方式，获取了李先生的购买和安装记录，包括产品条形码、型号、制造号码、服务网点、安装工程师等详细信息。接着，魏红凤点击了鼠标，工单立即派发给了工程师进行维修。当天，维修结束后，照片被立即上传到系统。”德意智家电器服务部负责人蒋吉浩介绍，德意智家从2019年10月开始启用CRM系统，由总部统一管理客户反映的维修问题，并自动派单给工程师。由于采用客户关系管理系统，不同部门的营销、门店管理、产品管理、建议反馈、服务工单、资产、库存、配件等信息可以相互共享，同时也可以快速响应和跟进消费者需求，从而提高用户的消费体验。

　　实现产业的未来

　　抓住时代的良机

　　党的二十大报告提出，要推动制造业朝向高端化、智能化、绿色化发展。企业负责人来说，这不仅仅是对过去探索的肯定，也代表着对未来发展的期望。 高德康，德意智家董事长，坦言2000年前后，全国有成千上万家从事厨电生产的企业。但如今，只剩下100多个厨电品牌，竞争非常激烈。他指出，如果不进行转型，就没有出路。虽然这是无奈之举，但从另一个角度看，信息化和数字化也为我们带来了更多的机会。同时，我们也要积极拥抱新技术，保持敏锐的市场洞察力，不断创新，提高产品质量和服务水平，以满足消费者日益增长的需求。我们相信，只有不断进步和改善，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”自2017年起，雅戈尔西服事业部总经理陈晓春一直亲眼见证了企业的智能化改造。传统的服装企业如雅戈尔，已经发展到一定的规模，规模庞大，所面临的挑战也随之增加，原有的经营模式已无法满足新的发展需求。陈晓春认为，雅戈尔进行的智能化改造体现出制造企业对自身的探索和尝试。这种改造融合了各家公司的优势，并且考虑到自身情况的特点。在雅戈尔的智能工厂中，使用了国内外、自主研发的设备和系统，重点在于如何打破壁垒、融合并运用各家公司的技术。18年前，我们成功打通了从棉花种植、纺纱织造到面料研发、服装设计，再到成衣制作和卖场终端的全产业链。雅戈尔董事长李如成表示：“我们今天要为这些产业链的末端注入智能技术，把握数字时代的新发展机遇。”近年来，浙江在智能制造领域取得了显著进展，在智能盾构机装备和超精密数控机床等关键领域实现了重大突破。陈远流教授表示，随着新一代信息技术的快速发展和应用，智能制造已经在多个领域和场景得到了广泛应用。在这个趋势下，浙江省也将抓住机遇，努力打造成为全球数字变革创新的中心、全球智能制造的领先者和全球先进制造业的基地，以实现更加突出的发展。（记者：李中文、窦瀚洋）